Kecekapan pengeluaran dan kualiti filem susut PVC secara langsung menentukan kapasiti pengeluaran, kos dan daya saing pasaran perusahaan. Kecekapan rendah membawa kepada pembaziran kapasiti dan penghantaran tertangguh, manakala kecacatan kualiti (seperti pengecutan tidak sekata dan ketelusan yang lemah) mengakibatkan aduan dan pemulangan pelanggan. Untuk mencapai peningkatan dwi "kecekapan tinggi + kualiti tinggi", usaha sistematik diperlukan merentas empat dimensi utama: kawalan bahan mentah, pengoptimuman peralatan, penghalusan proses, pemeriksaan kualiti. Di bawah ialah penyelesaian khusus yang boleh diambil tindakan:
Kawalan Sumber: Pilih Bahan Mentah yang Tepat untuk Mengurangkan “Risiko Kerja Semula” Selepas Pengeluaran
Bahan mentah adalah asas kualiti dan prasyarat untuk kecekapan. Bahan mentah yang rendah atau tidak sepadan menyebabkan pengeluaran kerap terhenti untuk pelarasan (cth, membersihkan sekatan, mengendalikan sisa), secara langsung mengurangkan kecekapan. Fokus pada tiga jenis teras bahan mentah:
1.Resin PVC: Utamakan "Ketulenan Tinggi + Jenis Khusus Aplikasi"
• Padanan Model:Pilih resin dengan nilai K yang sesuai berdasarkan ketebalan filem pengecutan. Untuk filem nipis (0.01–0.03 mm, cth, pembungkusan makanan), pilih resin dengan nilai K 55–60 (kecairan yang baik untuk penyemperitan mudah). Untuk filem tebal (0.05 mm+, cth, pembungkusan palet), pilih resin dengan nilai K 60–65 (kekuatan tinggi dan rintangan koyak). Ini mengelakkan ketebalan filem tidak sekata yang disebabkan oleh kecairan resin yang lemah.
• Kawalan Kesucian:Memerlukan pembekal untuk menyediakan laporan ketulenan resin, memastikan kandungan sisa monomer vinil klorida (VCM) adalah <1 ppm dan kandungan kekotoran (cth, habuk, polimer molekul rendah) adalah <0.1%. Kekotoran boleh menyumbat mati penyemperitan dan mencipta lubang jarum, memerlukan masa henti tambahan untuk pembersihan dan menjejaskan kecekapan.
2.Aditif: Fokus pada "Kecekapan Tinggi, Keserasian dan Pematuhan"
• Penstabil:Gantikan penstabil garam plumbum yang sudah lapuk (toksik dan terdedah kepada kekuningan) dengankalsium-zink (Ca-Zn)penstabil komposit. Ini bukan sahaja mematuhi peraturan seperti EU REACH dan Rancangan Lima Tahun ke-14 China tetapi juga meningkatkan kestabilan terma. Pada suhu penyemperitan 170–200°C, ia mengurangkan degradasi PVC (mencegah kekuningan dan kerapuhan) dan menurunkan kadar sisa lebih 30%. Untuk model Ca-Zn dengan "pelincir terbina dalam", ia juga mengurangkan geseran cetakan dan meningkatkan kelajuan penyemperitan sebanyak 10–15%.
• Pengplastik:Utamakan DOTP (dioctyl terephthalate) berbanding DOP tradisional (dioctyl phthalate). DOTP mempunyai keserasian yang lebih baik dengan resin PVC, mengurangkan "eksudat" pada permukaan filem (mengelakkan gulungan melekat dan meningkatkan ketelusan) sambil meningkatkan keseragaman pengecutan (turun naik kadar pengecutan boleh dikawal dalam ±3%).
• pembungkusan kosmetik)• Aditif Berfungsi:Untuk filem yang memerlukan ketelusan (cth, pembungkusan kosmetik), tambah 0.5–1 phr penjernih (cth, natrium benzoat). Untuk filem penggunaan luar (cth, pembungkusan kosmetik), pembungkusan alatan taman), tambahkan 0.3–0.5 phr penyerap UV untuk mengelakkan kekuningan pramatang dan mengurangkan sisa produk siap.
3.Bahan Bantu: Elakkan "Kerugian Tersembunyi"
• Gunakan penipisan ketulenan tinggi (cth, xilena) dengan kandungan lembapan <0.1%. Kelembapan menyebabkan gelembung udara semasa penyemperitan, memerlukan masa berhenti untuk penyahgas (membazirkan 10–15 minit setiap kejadian).
• Semasa mengitar semula pemangkasan tepi, pastikan kandungan kekotoran dalam bahan kitar semula adalah <0.5% (boleh ditapis melalui skrin 100 mesh) dan bahagian bahan kitar semula tidak melebihi 20%. Bahan kitar semula yang berlebihan mengurangkan kekuatan dan ketelusan filem.
Pengoptimuman Peralatan: Kurangkan "Waktu Henti" dan Tingkatkan "Ketepatan Operasi"
Teras kecekapan pengeluaran ialah "kadar operasi berkesan peralatan". Penyelenggaraan pencegahan dan peningkatan automasi diperlukan untuk mengurangkan masa henti, sementara meningkatkan ketepatan peralatan memastikan kualiti.
1.Extruder: Kawalan Suhu Tepat + Pembersihan Die Tetap untuk Mengelakkan "Tersumbat dan Kekuningan"
• Kawalan Suhu Bersegmen:Berdasarkan ciri-ciri lebur resin PVC, bahagikan tong penyemperit kepada 3–4 zon suhu: zon suapan (140–160°C, resin prapemanasan), zon mampatan (170–180°C, resin lebur), zon pemeteran (180–200°C, menstabilkan leburan), dan kepala mati (175°C,19) lebihan penyahgradan). Gunakan sistem kawalan suhu pintar (cth, PLC + termokopel) untuk mengekalkan turun naik suhu dalam ±2°C. Suhu yang berlebihan menyebabkan PVC menguning, manakala suhu yang tidak mencukupi membawa kepada pencairan resin yang tidak lengkap dan kecacatan "mata ikan" (memerlukan masa henti untuk pelarasan).
• Pembersihan Die Biasa:Bersihkan sisa bahan berkarbonat (produk degradasi PVC) dari kepala cetakan setiap 8–12 jam (atau semasa perubahan bahan) menggunakan berus kuprum khusus (untuk mengelak daripada menggaru bibir cetakan). Untuk zon mati, gunakan pembersih ultrasonik (30 minit setiap kitaran). Bahan berkarbonisasi menyebabkan bintik hitam pada filem, memerlukan pengasingan manual bahan buangan dan mengurangkan kecekapan.
2.Sistem Penyejukan: Penyejukan Seragam untuk Memastikan "Kerataan Filem + Keseragaman Kecilkan"
• Penentukuran Gulungan Penyejuk:Kalibrasi keselarian tiga gulungan penyejuk setiap bulan menggunakan aras laser (toleransi <0.1 mm). Pada masa yang sama, gunakan termometer inframerah untuk memantau suhu permukaan gulungan (dikawal pada 20–25°C, perbezaan suhu <1°C). Suhu gulungan yang tidak sekata menyebabkan kadar penyejukan filem yang tidak konsisten, yang membawa kepada perbezaan pengecutan (cth, 50% pengecutan pada satu bahagian dan 60% pada sebelah yang lain) dan memerlukan kerja semula produk siap.
• Pengoptimuman Cincin Udara:Untuk proses filem yang ditiup (digunakan untuk beberapa filem pengecutan nipis), laraskan keseragaman udara gelang udara. Gunakan anemometer untuk memastikan perbezaan kelajuan angin dalam arah lilitan saluran keluar gelang udara ialah <0.5 m/s. Kelajuan angin yang tidak sekata menjejaskan kestabilan gelembung filem, menyebabkan "penyimpangan ketebalan" dan meningkatkan sisa.
3.Kitar Semula Penggulungan dan Trim Tepi: Automasi Mengurangkan "Intervensi Manual"
• Penggulung automatik:Tukar kepada penggulung dengan "kawalan ketegangan gelung tertutup". Laraskan ketegangan belitan dalam masa nyata (ditetapkan berdasarkan ketebalan filem: 5–8 N untuk filem nipis, 10–15 N untuk filem tebal) untuk mengelakkan "belitan longgar" (memerlukan gulung semula manual) atau "belitan ketat" (menyebabkan regangan dan ubah bentuk filem). Kecekapan penggulungan meningkat sebanyak 20%.
• Kitar Semula Scrap Segera Di Tapak:Pasang "sistem bersepadu penghancuran pemangkasan tepi" di sebelah mesin celah. Hancurkan segera trim tepi (lebar 5–10 mm) yang dihasilkan semasa menggorok dan suapkannya semula ke corong penyemperit melalui saluran paip (bercampur dengan bahan baharu pada nisbah 1:4). Kadar kitar semula pemangkasan tepi meningkat daripada 60% kepada 90%, mengurangkan sisa bahan mentah dan menghapuskan kehilangan masa daripada pengendalian sekerap manual.
Penapisan Proses: Perhalusi "Kawalan Parameter" untuk Mengelakkan "Kecacatan Berkelompok"
Perbezaan kecil dalam parameter proses boleh membawa kepada variasi kualiti yang ketara, walaupun dengan peralatan dan bahan mentah yang sama. Bangunkan "jadual penanda aras parameter" untuk tiga proses teras—penyemperitan, penyejukan dan celahan—dan pantau pelarasan dalam masa nyata.
1.Proses Penyemperitan: Kawal "Tekanan Lebur + Kelajuan Penyemperitan"
• Tekanan Lebur: Gunakan penderia tekanan untuk memantau tekanan lebur pada salur masuk cetakan (dikawal pada 15–25 MPa). Tekanan berlebihan (30 MPa) menyebabkan kebocoran die dan memerlukan masa henti untuk penyelenggaraan; tekanan yang tidak mencukupi (10 MPa) mengakibatkan kecairan cair yang lemah dan ketebalan filem yang tidak sekata.
• Kelajuan Penyemperitan: Ditetapkan berdasarkan ketebalan filem—20–25 m/min untuk filem nipis (0.02 mm) dan 12–15 m/min untuk filem tebal (0.05 mm). Elakkan "regangan cengkaman yang berlebihan" (mengurangkan kekuatan filem) yang disebabkan oleh kelajuan tinggi atau "buang kapasiti" daripada kelajuan rendah.
2.Proses Penyejukan: Laraskan "Masa Penyejukan + Suhu Udara"
• Masa Penyejukan: Kawal masa tinggal filem pada gulungan penyejuk pada 0.5–1 saat (dicapai dengan melaraskan kelajuan cengkaman) selepas penyemperitan daripada acuan. Masa tinggal yang tidak mencukupi (<0.3 saat) membawa kepada penyejukan dan pelekatan filem yang tidak lengkap semasa penggulungan; masa tinggal yang berlebihan (>1.5 saat) menyebabkan "tompok air" pada permukaan filem (mengurangkan ketelusan).
• Suhu Gelang Udara: Untuk proses filem yang ditiup, tetapkan suhu gelang udara 5–10°C lebih tinggi daripada suhu ambien (cth, 30–35°C untuk ambien 25°C). Elakkan "penyejukan mengejut" (menyebabkan tekanan dalaman yang tinggi dan mudah koyak semasa pengecutan) daripada udara sejuk yang bertiup terus ke gelembung filem.
3.Proses Celah: “Tetapan Lebar + Kawalan Ketegangan” Tepat
• Lebar Celah: Gunakan sistem panduan tepi optik untuk mengawal ketepatan celah, memastikan toleransi lebar <±0.5 mm (cth, 499.5–500.5 mm untuk lebar 500 mm yang diperlukan pelanggan). Elakkan pulangan pelanggan yang disebabkan oleh sisihan lebar.
• Ketegangan Celah: Laraskan berdasarkan ketebalan filem—3–5 N untuk filem nipis dan 8–10 N untuk filem tebal. Ketegangan yang berlebihan menyebabkan regangan dan ubah bentuk filem (mengurangkan kadar pengecutan); ketegangan yang tidak mencukupi membawa kepada gulungan filem yang longgar (terdedah kepada kerosakan semasa pengangkutan).
Pemeriksaan Kualiti: "Pemantauan Dalam Talian Masa Nyata + Pengesahan Pensampelan Luar Talian" untuk Menghapuskan "Ketidakpatuhan Berkelompok"
Menemui kecacatan kualiti hanya pada peringkat produk siap membawa kepada sisa kumpulan penuh (kehilangan kedua-dua kecekapan dan kos). Wujudkan "sistem pemeriksaan proses penuh":
1.Pemeriksaan Dalam Talian: Minta "Kecacatan Serta-merta" dalam Masa Nyata
• Pemeriksaan Ketebalan:Pasang tolok ketebalan laser selepas gulung penyejukan untuk mengukur ketebalan filem setiap 0.5 saat. Tetapkan "ambang penggera sisihan" (cth, ±0.002 mm). Jika ambang melebihi, sistem secara automatik melaraskan kelajuan penyemperitan atau jurang mati untuk mengelakkan pengeluaran berterusan produk yang tidak mematuhi.
• Pemeriksaan Penampilan:Gunakan sistem penglihatan mesin untuk mengimbas permukaan filem, mengenal pasti kecacatan seperti "bintik hitam, lubang jarum dan lipatan" (ketepatan 0.1 mm). Sistem secara automatik menandakan lokasi kecacatan dan penggera, membolehkan pengendali menghentikan pengeluaran dengan segera (cth, membersihkan acuan, melaraskan gelang udara) dan mengurangkan sisa.
2.Pemeriksaan Luar Talian: Sahkan "Prestasi Utama"
Sampel satu gulungan siap setiap 2 jam dan uji tiga penunjuk teras:
• Kadar Pengecutan:Potong sampel 10 cm × 10 cm, panaskan dalam ketuhar 150°C selama 30 saat, dan ukur pengecutan dalam arah mesin (MD) dan arah melintang (TD). Memerlukan 50–70% pengecutan dalam MD dan 40–60% dalam TD. Laraskan nisbah plasticizer atau suhu penyemperitan jika sisihan melebihi ±5%.
• Ketelusan:Uji dengan meter jerebu, memerlukan jerebu <5% (untuk filem lutsinar). Jika jerebu melebihi standard, periksa ketulenan resin atau penyebaran penstabil.
• Kekuatan tegangan:Uji dengan mesin ujian tegangan, memerlukan kekuatan tegangan membujur ≥20 MPa dan kekuatan tegangan melintang ≥18 MPa. Jika kekuatan tidak mencukupi, laraskan nilai K resin atau tambah antioksidan.
"Logik Sinergis" Kecekapan dan Kualiti
Meningkatkan kecekapan pengeluaran filem susut PVC tertumpu pada "mengurangkan masa henti dan pembaziran," yang dicapai melalui penyesuaian bahan mentah, pengoptimuman peralatan dan peningkatan automasi. Meningkatkan kualiti berpusat pada "mengawal turun naik dan memintas kecacatan," disokong oleh penghalusan proses dan pemeriksaan proses penuh. Kedua-duanya tidak bercanggah: contohnya, memilih kecekapan tinggiPenstabil Ca-Znmengurangkan degradasi PVC (meningkatkan kualiti) dan meningkatkan kelajuan penyemperitan (meningkatkan kecekapan); sistem pemeriksaan dalam talian memintas kecacatan (memastikan kualiti) dan mengelakkan sekerap kelompok (mengurangkan kehilangan kecekapan).
Perusahaan perlu beralih daripada "pengoptimuman satu titik" kepada "peningkatan sistematik", menyepadukan bahan mentah, peralatan, proses dan kakitangan ke dalam gelung tertutup. Ini membolehkan pencapaian matlamat seperti "20% kapasiti pengeluaran lebih tinggi, 30% kadar sisa lebih rendah, dan <1% kadar pulangan pelanggan," mewujudkan kelebihan daya saing dalam pasaran filem susut PVC.
Masa siaran: Nov-05-2025